Автоматичний бетонний завод

A: Автоматичний бетонний завод AGICO використовує централізовану панель керування кнопкового-типу для напівавтоматичної моделі. Під час виробничого циклу такі ключові кроки, як запуск конвеєра після дозування заповнювачів, запуск змішувача та відкриття розвантажувальних дверей, вимагають від оператора натискання відповідних кнопок одну за одною, щоб продовжити. Кожна сходинка має світлові індикатори та захист блокування. Проте ритм роботи контролюється персоналом. Це вимагає від оператора певного рівня кваліфікації та відповідальності.

Повністю автоматична модель зовсім інша. Оператору потрібно лише вибрати попередньо встановлене співвідношення змішування на сенсорному екрані та натиснути кнопку «Пуск». Після цього програма PLC автоматично завершує весь процес: сукупне зважування заповнювачів, корекцію допуску за-перевищення, послідовну подачу всіх компонентів, змішування протягом встановленої тривалості та вивантаження. Під час процесу не потрібна взаємодія людини.

AGICO рекомендує: якщо ваша щоденна продуктивність менше 80 м³, проект триває менше одного року, і у вас є кваліфіковані оператори на місці, напівавтоматична модель пропонує явні економічні переваги. Якщо ви плануєте експлуатувати комерційний бетонний завод у -строковій перспективі або обслуговувати великі проекти безперервного заливання, повністю автоматична модель забезпечує набагато вищу загальну віддачу від стабільності якості, економії праці та ефективності виробництва. Вартість додаткового обладнання зазвичай окупається протягом 6-12 місяців.

A: Стаціонарні установки AGICO HZS вимагають окремих залізобетонних фундаментів на основі даних геологічних досліджень. Будівництво фундаменту займає близько 10-15 днів (включаючи затвердіння). Після того, як модулі прибудуть на місце, вони потребують монтажу крана та вторинної проводки та налагодження. Від доставки обладнання до офіційного виробництва зазвичай проходить від 20 до 25 днів.

Перевага стаціонарних установок полягає у високій структурній жорсткості, більш стабільній роботі, достатньому просторі для обслуговування та легкій інтеграції з великими запасами інертних матеріалів і групами цементних силосів. Підходять для стаціонарних об'єктів з проектним терміном служби понад 5 років.

Мобільні заводи AGICO YHZS об’єднують дозування, зважування, змішування, контроль і транспортування порошку на одному шасі причепа. Повна системна проводка, труби та повне налагодження машини завершуються на заводі. На місці не потрібні фундаментні роботи. Потрібне лише ущільнення землі з ухилом менше або рівним 3 градусам. Після розміщення тягача та підключення комунікацій виробництво може розпочатися протягом 48 годин.

Коли один проект завершено, той самий тягач може відбуксирувати весь завод до наступного об’єкта. Витрати на переміщення становлять приблизно одну-десяту від витрат на демонтаж і транспортування стаціонарної установки. Мобільні заводи особливо підходять для проектів автомагістралей і залізниць, груп залізничних тунелів, закордонних багато-поставок і бізнес-моделей оренди.

A: Автоматичний бетонний завод AGICO використовує ту саму апаратну систему зважування як для повністю автоматичної, так і для напівавтоматичної конфігурації. Похибка зважування заповнювача стабільно контролюється в межах ±1%. Похибки зважування цементу, золи-винесення, води та добавок не перевищують ±0,5%.

Така точність обумовлена ​​декількома факторами: незалежна монтажна конструкція шасі ефективно ізолює вібрацію змішування; Датчики з легованої сталі класу C3 (загальна точність ±0,02%) працюють з інтелектуальними ваговими приладами з автоматичним відстеженням нуля та корекцією-центрального навантаження; і-попередня компенсація-алгоритми адаптовані до характеристик кожного матеріалу.

Якщо відхилення зважування на певній лінії перевищує звичайний діапазон під час використання, виконайте такі кроки з усунення несправностей: Спочатку перевірте, чи не застряг матеріал у ваговому бункері, чи розвантажувальний затвор не закривається щільно, спричиняючи залишковий матеріал. По-друге, перевірте кабелі датчиків на наявність пошкоджень або ослаблених з’єднань. По-третє, увійдіть у меню само-діагностики приладу, щоб перевірити, чи всі значення AD датчика збалансовані (відхилення понад 20% може вказувати на пошкодження датчика). Нарешті, виконайте перевірку калібрування системи за допомогою стандартних гир.

Якщо після виконання цих кроків проблема не зникне, відділ після-продажу AGICO надасть віддалену діагностичну підтримку та-відправлення обслуговування на місці.

A: Так, його можна оновити. AGICO Automatic Concrete Batching Plant розглядає можливість розширення системи управління з початкової стадії проектування. Напівавтоматичні моделі мають зарезервовані комунікаційні інтерфейси ПЛК і порти отримання сигналу датчиків.

Для оновлення до повністю автоматичного обладнання заміна апаратного забезпечення включає: заміну шафи керування кнопками на шафу керування ПЛК + сенсорний екран, додавання промислового комп’ютера та дисплея та встановлення датчиків зворотного зв’язку положення на кожному приводі. Програмне забезпечення вимагає перепрограмування з повністю автоматичною логікою керування.

Вартість і складність оновлення залежать від оригінальної моделі обладнання та років служби. Зазвичай це коштує від 12% до 18% інвестицій у оригінальне обладнання. AGICO може надіслати інженерів для виконання модернізації на місці або на заводі. Термін будівництва від 5 до 7 робочих днів.

Однак AGICO радить клієнтам: для напівавтоматичного обладнання, яке використовувалося більше 8 років, заміна його новою повністю автоматичною моделлю часто забезпечує кращу загальну економічну цінність, ніж модернізація старого пристрою.