Що таке процес мокрого подрібнення?
Мокре подрібнення - це процес подрібнення матеріалів водою або іншим рідким середовищем. Матеріали подрібнюються за допомогою процесів удару, екструзії та зсуву шліфувального середовища після змішування в точному співвідношенні з рідинами в герметичній шліфувальній камері. У цій процедурі рідке середовище одночасно виконує три функції: охолодження, змащування та диспергування. Належним чином регулюючи температуру помелу та уникаючи агломерації матеріалу, це гарантує отримання стабільних продуктів з дрібними частинками.
Переваги та недоліки мокрого помелу
технічні переваги
Виняткова ефективність шліфування
Рідке середовище особливо добре -підходить для вимог надтонкого помелу, оскільки воно знижує поверхневу енергію частинок, що полегшує руйнування матеріалу.
Чисте робоче середовище
відповідає чинним промисловим нормам захисту навколишнього середовища, повністю видаляючи пил з повітря.
Ефективне теплове управління
Температуру обладнання можна стабільно підтримувати за допомогою безперервної системи-водяного охолодження, яка також запобігає термічній денатурації матеріалів.
Однорідний розмір частинок продукту
Контроль розміру частинок природно формується ефектом класифікації рідини, який концентрує розподіл частинок продукту за розміром.
Технологічні обмеження
Високі експлуатаційні витрати
Використання водних ресурсів і наступне зневоднення призводить до додаткових витрат.
Ризик корозії обладнання
Кислотні або лужні матеріали можуть прискорити зношування обладнання.
обмежена адаптивність матеріалу
Цей метод не можна використовувати для обробки матеріалів, які реагують з водою.
Вимоги до -заморожування взимку
У холодному кліматі необхідні ізоляційні споруди та додаткові витрати на інфраструктуру.
Аналіз витрат на процес мокрого помелу
Основним компонентом є придбання основного обладнання, яке становить від 45% до 60% загальних інвестицій. Живильний пристрій (8%–12%) і система зневоднення (15–20%) є частиною допоміжної системи, що разом забезпечує стабільну роботу виробничої лінії. Щоб забезпечити оптимальний робочий стан обладнання, витрати на установку та введення в експлуатацію зазвичай складають від 10% до 15% вартості обладнання. Залежно від обставин об’єкта, ремонт інфраструктури може становити від 5% до 20% від загальної вартості.
| компонент | опис | Коефіцієнт витрат |
| Закупівля основного обладнання | Придбання стержневої мельниці | 45% - 60% |
| Конфігурація допоміжних систем | Включає пристрій подачі (8%-12%) і систему зневоднення (15%-20%) | 25% - 32% |
| Монтаж і введення в експлуатацію | Витрати на налаштування, калібрування та тестування | 10% - 15% (від вартості обладнання) |
| Інфраструктура та будівельні роботи | Підготовка та модифікація сайту; сильно залежить-від сайту | 5% - 20% |
Споживання електроенергії є основними експлуатаційними витратами, причому більше 60% цієї суми припадає на подрібнювальну установку. Споживання енергії можна зменшити на 18%–25%, використовуючи високо-ефективні двигуни. Від 40 до 60 відсотків витрат на матеріали пов’язані з діелектричними втратами, які здебільшого складаються із зношування сталевих кульок і вкладишів. Впровадивши замкнуту-систему циркуляції води, витрати на використання води можна зменшити на 70%. Керамічні вкладиші та інші зносостійкі-матеріали можуть збільшити цикл технічного обслуговування в три-п’ять разів і значно скоротити час простою.
Довідка про вибір кульового млина для мокрого зволоження AGICO
Кульовий млин мокрого помелу
Наш мокрий кульовий млин спеціально розроблений для ефективного та точного подрібнення. Він має високу якість, міцність і довговічність і відповідає міжнародним стандартам ISO. Він може бути налаштований відповідно до фактичного заводського середовища клієнтів, з широким діапазоном моделей і максимальною продуктивністю до 615 т/год.
| Специфікація (мм) | Потужність (т/год) | Вихідний розмір (мм) | Швидкість обертання (об/хв) | Навантаження шліфувального середовища (т) | Потужність двигуна (кВт) | Вага (т) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Під час вибору обладнання для мокрого подрібнення рекомендується-випробувати в пілотному масштабі, щоб визначити точні параметри процесу. Одночасно враховуйте систему постачання запасних частин і можливості технічної допомоги постачальника обладнання. Новий тип мокрого кульового млина AGICO має-технологію підшипників кочення, яка економить понад 20% енергії, споживаної традиційними підшипниками ковзання. Крім того, десять-років розрахункового терміну служби для основного підшипника забезпечує міцну гарантію сталої, тривалої-роботи.
